一種具有對汙泥進行二次脫水的汙泥處（chù）理設備

一種（zhǒng）具有對汙泥進行二次脫水（shuǐ）的汙泥（ní）處理設備，是（shì）工業（yè）汙泥處理裝置技術領域。汙泥二次脫水的（de）主要目的是降低汙泥含水率、減少汙泥體（tǐ）積，同（tóng）時連續汙泥深（shēn）度脫水工藝（yì）具有工藝簡（jiǎn）單、占地少、能耗低、脫（tuō）水效果好、汙泥減量率高、操作連續簡便等顯（xiǎn）著優勢（shì），可節約占地50%以上，節約投資40%以上。

摘（zhāi）   要   附   圖

1、一種汙泥處理過程中的（de）汙泥二次脫水設備，其（qí）特征在於，包括：

設置有汙泥改性機（jī）、汙泥二次脫水機、固體粉狀改性（xìng）劑製（zhì）藥裝（zhuāng）置、液體（tǐ）改性劑投加裝（zhuāng）置、幹泥皮帶輸（shū）送機、無（wú）軸螺旋輸送機、衝洗水泵、空壓機、電（diàn）氣（qì）控製箱等；

2、如（rú）要求1所述的汙（wū）泥改性機，其特征在於：

破壞細胞壁（bì）、使膠體脫穩，從而起（qǐ）到降低汙泥持水性的作（zuò）用，使（shǐ）結合水轉化為“脫穩水”；使汙泥“顆粒華”、“孔（kǒng）隙化”，有利於後續深度脫水階段的分布和脫水。。

3、如要求1所（suǒ）述（shù）的汙泥二次（cì）脫水機（jī），其特征在於：

汙泥二次脫水機是本項目（mù）的核心，所有輥子高低分散布置，網帶（dài）的行走軌跡就形成了一個“S”形的排列，這樣的（de）排（pái）列正好達到了設備壓榨的特性。由於濾帶的張力所產生的單位麵積壓力，直接與（yǔ）濾帶張力成正比（bǐ），而與這些輥的（de）直徑成反比。這些輥的（de）直徑（jìng）沿壓濾帶的運行方向遞減，能有效（xiào）的給汙泥深度脫水。

4、如要（yào）求1所述的固體粉狀改性劑製（zhì）藥裝置，其特征在於：

固體粉狀改性劑製藥裝置配有鋼結構架（含維修平台、走（zǒu）道和欄杆、爬（pá）梯和護筐等）和（hé）控製箱等安全可靠和有效（xiào）運行所必需的附（fù）件，料倉具有防（fáng）腐、防潮的具體措施。成品料倉為（wéi）柱狀、底部為錐形封閉結構。

熟石灰粉由石灰（huī）粉料槽罐車運至使用現場，采用車載（zǎi）氣力（lì）輸（shū）送或者其它方式（shì）將粉料輸送至石灰粉（fěn）的存儲料倉，由罐體（tǐ）的料位計測量料倉內石灰的多少（shǎo），在罐體頂部有除（chú）塵裝（zhuāng）置，預防大（dà）量的粉塵擴散到（dào）空氣中，汙染環境，在（zài）罐體底部錐部有震動器，防止粉（fěn）料在底部形成大量（liàng）的（de）斑結，影響（xiǎng）粉料的後續輸送。

5、如（rú）要求1所述（shù）的液體改性劑投加裝置，其特征在於：、

液體改性劑投加裝置含投加泵1台，作用（yòng）是往改性混合機內投加藥劑，汙泥改性劑PH值呈酸（suān）性。

6、如要求（qiú）1所述的幹泥（ní）皮帶輸送機，其（qí）特征在於：、

幹泥皮帶輸送機的（de）使用（yòng）範圍是（shì）采用傾（qīng）斜運輸物料，從汙泥（ní）二次脫水機出來的幹泥物料由皮帶輸送（sòng）機輸（shū）送到指定位置堆放。

7、如要求（qiú）1所述的無軸螺（luó）旋輸送機，其特征在於（yú）：、

無（wú）軸螺旋輸送機采用全封閉輸送和（hé）易清洗的螺（luó）旋（xuán）表麵，可保證環境衛生（shēng）和所送物料不受汙染、不泄漏。無軸螺旋輸送機扭距大、能耗低。由於螺旋（xuán）無（wú）軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可（kě）以較（jiào）低速度運轉，平穩傳動，降低能耗。

8、如要求1所述（shù）的衝洗水泵，其（qí）特征（zhēng）在於：、

衝洗水泵是（shì）對深度脫水機的網帶進行清洗，防（fáng）止網帶長（zhǎng）時間使用造成的堵塞問題，水的來源是自來水。

9、如要求1所（suǒ）述的空壓機，其特征在於：、

空壓機的作用就是對汙泥二次（cì）脫水機的漲緊裝置與調偏裝置（氣缸或者氣囊）進行充氣，對（duì）網帶（dài）進行（háng）充分的（de）漲緊和糾正網帶跑偏問題，杜絕（jué）了由於網（wǎng）帶跑偏後對於網帶進行損壞。

一種具有對汙泥進行二次脫水的汙泥處理設備

技術領（lǐng）域

本（běn）套設備屬於工業（yè）汙（wū）泥處理技術領域，具體是一種（zhǒng）對（duì）汙泥進行二次脫水的處理設備。

背景（jǐng）

隨著社（shè）會經濟的發展，我（wǒ）國目（mù）前的城市汙水處理廠約2200座（zuò），隨著（zhe）中國城（chéng）市（shì）化進（jìn）程的加快，城市汙水處理廠仍不斷增加（jiā），汙泥產量也呈持續（xù）快速增長之勢。據不完全統計，全（quán）國每年產生含水80%的濕汙泥為3000多萬噸，並逐年以10 %左右遞增。  

長期以來，我國在汙水（shuǐ）處理（lǐ）廠從設計（jì）到運行，普遍存在“重水輕泥”的（de）傾向。汙水（shuǐ）處理廠出水水質是達（dá）標了（le），但汙泥處理處置基本處於緩慢發展狀態。要解決汙泥處理處置問題，首先必須強化汙泥“處（chù）理”與（yǔ）“ 處置”的基本概念問題。汙泥處理是將飽含水份的原生汙泥，通過濃縮、脫水及後續的生物活化處理使（shǐ）其達到穩定化狀態。汙（wū）泥（ní）處（chù）置是在汙泥減量化、穩定化處理後進行的zui終處理（lǐ）。  

我國城鎮汙水廠（chǎng）普遍采用機械方（fāng）式對汙泥進行脫水，脫水汙泥含水（shuǐ）率一般在75～85％，呈膠質粘結狀。汙泥具有“四高（gāo）”特點：一是含水率高；二是有機（jī）物含量高，很容易腐爛惡臭；三是重金屬含量較高（gāo）；四是病菌（jun1）含量高，含有大量的細菌、寄生（shēng）蟲、病毒。汙（wū）泥不經過無害化處理，任意棄置，簡單填（tián）埋（mái），容易汙染空氣、土壤和水源，嚴重威脅人（rén）體健康和環境安全，汙泥具有“環境殺手”之稱，因此（cǐ）世界上許多國將汙泥（ní）視為“危險品”，汙泥造成二次（cì）汙染後再去治理，將付出更高代價。

據《中國汙泥處理處置市場報告(2010版)》調研結果顯示，我國汙水處理廠所產生的汙泥，有80%沒有得到妥善處理，汙泥隨意堆放及所造成的汙染與再汙染問題已經凸顯出來，並（bìng）且（qiě）引起了社會的關注和國（guó）的重視。2010年初，住建部（bù）副（fù）部長仇保興稱，“十二五”將重（chóng）點放在汙泥處置等方麵，應“千方百（bǎi）計（jì）地將汙（wū）泥處置搞上去”，鼓勵汙泥無害化後進行土地綜合利用。2010年11月26日環境保護部下發了《關於加強城鎮（zhèn）汙水處理廠汙（wū）泥汙染防治工作的通知》，《通知（zhī）》明確要（yào）求：汙泥處理處置應遵循減量化、穩定化、無害化的原則（zé）。汙水處理廠新建、改建和擴建時（shí），汙泥處理設施（汙泥穩定化（huà）和脫水設施）應當與汙水處理設施同時規（guī）劃、同時建設、同時投（tóu）入運行。不具備汙泥處理能力的現有汙水處理廠，應當在本通知發布之日起2年（nián）內建成並（bìng）運行（háng）汙泥（ní）處理設施。汙水處理廠（chǎng）以貯存（即不處理處置）為目的將（jiāng）汙泥運（yùn）出（chū）廠（chǎng）界的，必須將汙泥脫水至含（hán）水率（lǜ）60%以下。要因地製宜，推動通過填（tián）埋、焚燒、建材綜合利用，現有工業（yè）窯爐（如電廠鍋爐、水泥窯等）共處（chù）置等（děng）方（fāng）式，提高汙泥無害化處置率。透過《通知》精神，可謂“機遇與挑戰（zhàn）並存，希（xī）望與困（kùn）難同在（zài）”

要實現汙（wū）泥的減量（liàng）化、穩定化、無害化和綜合利用，達到節能減排和發展（zhǎn）循環經濟的處（chù）置目標，汙（wū）泥脫水是汙泥處理處置的前提，隻（zhī）有汙泥水分（fèn）降至60%以下，資源化綜合利用才（cái）有可能。汙泥（ní）處理技術的關鍵是拿掉水分，然而汙泥的特性又決定了（le）汙泥脫水處（chù）理的難度。這是因為：

汙泥中所含水分大致分為（wéi）四類：A、間隙水；B、毛細結合水；C、表麵（miàn）吸附水；D、內部水。一種稱為“自由水”，後三種稱為“束縛水”。這四種水除了間隙水可以以物理方（fāng）式壓濾以外，其他三種水表麵（miàn）具有（yǒu）強（qiáng）大的負電（diàn）子包裹著，它不能以物理壓（yā）濾析出（chū）。顆（kē）粒（lì）間的間隙（xì）水，約占汙泥（ní）水分的（de）70%；毛細水，汙泥顆粒（lì）間的毛細管水，約占20%；顆粒的（de）吸（xī）附水（shuǐ）及（jí）顆粒內部水約占10%，汙（wū）泥脫水的對象是顆粒間的間隙水。如圖：

汙泥之所以含（hán）有大量的水（shuǐ）分，除了（le）間隙水外，另（lìng）有很大一部分是由於其顆粒表麵特性和汙泥團的（de）結構所決定的。汙泥顆粒表麵吸附有各種荷電離子以及（jí）由微生物在其代謝過程中分泌於細胞體外的（de）胞外（wài）聚合物等組成。這些荷電離子和胞外聚合物具有很強的持水性。這些汙泥（ní）顆粒組成了汙泥團，形（xíng）成許許多多的毛細孔管，汙泥顆粒表麵所持的水和毛細孔道中的水都為結合水，這種束縛水是不能用單純的機械（xiè）法除（chú）掉。

汙泥脫水的難易，除與水分（fèn）在汙泥中的存在形式有關外（wài），還與汙（wū）泥顆粒（lì）的大小，汙（wū）泥比阻（zǔ）和有機物含量有關，汙泥顆粒越細、有機物含（hán）量越高、汙泥比阻越大，其脫水（shuǐ）的難（nán）度就越大。

另外，由於汙泥中含有大量的蛋白質、脂肪及其它碳水化合物等高濃（nóng）度有機物，導致（zhì）汙泥的粘度較大、含水率較高、固液分離性能（néng）差。

公司（sī）采用（yòng）汙泥（ní）表麵活（huó）化破壁改性解放束縛水匹配機械即壓濾又壓榨相（xiàng）結合的集成技術

此項技術係沿用1979年西（xī）方（fāng）興起的汙泥（ní）脫水技術思路，而在（zài）我國引用（yòng）至今也有7-8年的曆史，其核心主要通過“無機化學（xué）納米調質與板框壓濾壓榨匹配”，此技術目前正在興起（qǐ）發展中。

公司根據西方提出的汙泥處理技術（shù）思路，結合我國國情和（hé）節（jiē）能減排環保政策，在廣泛學習和研究國內同行有關（guān）汙泥處理技術的基（jī）礎上（shàng），集眾家之所長，摸索出了一整套適合我國國情的汙泥處理實（shí）用型新技術-汙泥表麵活化破壁改性與機械壓濾壓榨深度脫水集成技術，並在關聯（lián）節點做了不斷優（yōu）化完善，目前（qián）已走向市場。

附圖（tú）說明

圖（tú）1為本發（fā）明提供（gòng）二次脫水設備的結構示意圖；

具體實施方式

如（rú）圖1所示，本發明提供的一種汙泥二次脫水設備，包括設置有3石灰料倉、8石灰傾斜螺旋、10汙泥改性機、12汙泥改性劑、14汙泥二次脫水設備主機、19皮帶（dài）輸送（sòng）機。

其（qí）中石灰料倉（cāng）3內包括設（shè）置有倉頂除塵器9（防（fáng）止石灰粉塵（chén）飄落出料倉（cāng），對大氣環境產生不必要的汙染（rǎn））、活化料鬥4與振動器5（振動給料鬥破拱性能好,對於料倉內的各種粉狀及粒狀物料都能實現破拱和連續均勻排料,可消除不同粒度、不同比（bǐ）重的（de）混合物料在進入（rù）料倉時的偏析現象。其結構簡（jiǎn）單（dān），工作（zuò）可靠，運轉平穩，噪音（yīn）小，動力消（xiāo）耗少，使用壽命長，維修工作量小,生產率的調節範圍大。適用於圓形、方形（xíng）、鋼質或混凝土的（de）料倉。可以實現完全（quán）密封輸送（sòng），粉（fěn）塵不外揚（yáng），不汙染環境。）粉塵蝶閥6、旋轉閥7（用於安裝在負壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的（de）物料，依靠旋轉（zhuǎn）的葉輪起著輸送（sòng）物料的作用，又擔負著密封的作用，防止氣力輸（shū）送過程中從排料口吸入空氣，保證卸料器（qì）的正常排料做為一種（zhǒng）特殊的卸料裝備,在清潔和清洗（xǐ）工作中起到了很大的作用）

一次脫水汙泥（ní）11由（yóu）無軸螺（luó）旋輸送機輸送到汙泥改性機10內，汙泥改性劑12由計量泵13輸送到汙泥改性（xìng）機10內（改性劑主要作用原理：破壞細胞壁、使膠（jiāo）體脫穩，從而起到降低汙（wū）泥持水性的作用，使結合水轉（zhuǎn）化為（wéi）“脫穩水”；使汙泥“顆粒華（huá）”、“孔隙化”，有利於後（hòu）續深度脫（tuō）水階段的分布和（hé）脫水）。，石灰料倉內石灰（huī）由（yóu）傾斜螺旋8輸送到汙泥改性機10內，三種物料在汙泥改性混合機內快速（sù）、均勻的混合，同時輸送到布料器15內，由布料器15均勻布料後進入二次脫水（shuǐ）設備主機上，16為二次脫水設（shè）備主機的漲緊裝置，充（chōng）分的把濾帶漲緊（jǐn）到（dào）合理的程（chéng）度。17為二次脫水設備主機的糾偏裝置，防止濾帶在運行（háng）過程中過分的往設備的（de）一側進（jìn）行跑偏（piān），造成（chéng）不必要的損失。18為濾（lǜ）帶對壓裝置，在汙泥進行到後續S彎（wān）輥（gǔn）後，汙泥本身的含水率已（yǐ）經降（jiàng）到低值，漲緊裝置負責漲緊濾帶（dài）對汙泥進行壓榨，為汙泥再進一步的脫水。二次脫水設備主要工作（zuò）原（yuán）理：反複、多次高壓（yā）壓榨改性汙泥，使壓榨汙泥形成5-10mm多孔隙薄片狀，確保脫穩後（hòu）的水分被充（chōng）分擠（jǐ）出（chū）。

深度脫水後的汙泥的持水性大幅（fú）度降低（dī），且泥餅（bǐng）孔隙率大，由（yóu）19皮帶輸（shū）送（sòng）機輸送（sòng）到指定位（wèi）置，放置固（gù）化後（hòu）汙泥含水率持續降低。

             圖2 經連續深度脫水壓榨機深度（dù）脫水後泥餅（多孔薄片狀）

本公司提供的一種汙泥二次脫（tuō）水設備（bèi），該汙泥二次脫水（shuǐ）設備可用於汙（wū）泥處理中（zhōng）的（de）環節，減輕了後續設備使用量，提高（gāo）了工作效率。