ZP型纖維轉（zhuǎn）盤（pán）過濾器

    一（yī）、概 況

     隨著社會經濟的快速發展，工（gōng）業化和城市化水平的不（bú）斷提高，水體（tǐ）汙染問題越來越嚴重，致使我國水環境汙染（rǎn）和水質富營養化問題更（gèng）加突（tū）出，為（wéi）適應水（shuǐ）環境保護工程新的要求，對（duì）城鎮汙水處（chù）理廠汙染物排放標準，目前常規的（de）深（shēn）度處理工藝流程主要有如下的處理方案：

    1、混凝（níng）、沉澱、過濾處理+消毒

    2、進行微絮凝（níng）反應+過濾處理+消毒（或管道混合+過濾（lǜ）處理+消毒）

    3、進行膜處理即（jí）微濾+反滲透雙膜法處理+消毒

    4、進行微絮凝反應+轉盤式微過濾器處（chù）理+消毒（dú）

    從以上四種處理方（fāng）案均可達到深（shēn）度（dù）處理要求，第1、2處理方（fāng）案出水水質好，運行穩定，但占地麵積大，投資較高，需增加一級水泵提升，運行費用大，管理（lǐ）較複雜。第3方案出水水質好，占地麵積小，但投資較高（gāo），運行（háng）費用大，特別是更（gèng）換（huàn）膜材料時，經常費用大。第4方案是（shì）近幾年來國外在深（shēn）度處理采（cǎi）用的一種新工藝（yì），該工藝具有（yǒu）投資較省，汙水不需（xū）提（tí）升，運行費用（yòng）低，占（zhàn）地麵積小，管理簡單，特別適用於目前城鎮市政汙水的深度處理及升級改造處理方案，對（duì）汙水進行精細過濾（lǜ），去除懸（xuán）浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出水均可達到一級排放標準的A標準。通過實際生產運行，一致公認出水水質好、效（xiào）果穩定、運行（háng）費（fèi）省、管理簡單。

    二、應用領域（yù）

    1、現有汙水處理廠（chǎng）升級改（gǎi）造：由一級B提升到一級A標準排放

    2、工業生產（chǎn）回用水：鋼廠、電廠循環冷卻水

    3、城鎮雜用（yòng）水（shuǐ）回用

    4、造紙、印染工業用水

5、水（shuǐ）產養殖等（děng）水處理

    三、特點

    1、設計堅固緊湊，使（shǐ）用壽命長，一般都用304不鏽鋼（gāng）或316L不鏽鋼製成。

    2、占地麵積小（利於升（shēng）級改（gǎi）造項目），與砂濾池相比占地麵積小75%。

    3、設計簡潔，水頭（tóu）損失小，大大降低（dī）能耗。

    4、操（cāo）作和維護（hù）簡單，全自動運行，無需專人看管。

    5、前期投資和運行成本都（dōu）大大低於其他工藝（yì）。

    6、出水水質穩（wěn）定。

    四（sì）、工作原理

    ZP型纖維轉盤過濾（lǜ）器由中（zhōng）心轉鼓、轉盤（pán）、反洗係統和配套控製電氣係統等組（zǔ）成。轉盤固定在中心轉鼓周（zhōu）圍，並與中（zhōng）心轉鼓（gǔ）具有連通孔。原水（汙（wū）水）由中心轉鼓的一端開口流（liú）入轉鼓內，並（bìng）通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不鏽（xiù）鋼絲（sī）或聚酯絲（sī）編織而成（chéng），過濾（lǜ）孔徑小可達10μm。原水通過過（guò）濾布過濾後，清水流出過濾布，從過濾水出口排出係統外。隨著過濾的進（jìn）行，過濾布內側的截留雜質不（bú）斷增加（jiā），過濾壓差隨之增加，透過濾（lǜ）布（bù）的（de）水量減小。當雜質（zhì）堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設（shè）定值（zhí），需（xū）要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反（fǎn）洗出。反洗水泵抽取透（tòu）過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾（lǜ）布內側的截留（liú）雜質衝洗下來，衝（chōng）洗後汙水掉落在接液盤內，然後排（pái）出裝置外。反洗（xǐ）時轉盤旋轉，反洗水（shuǐ）噴灑不同角度的過濾布，直至（zhì）轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止（zhǐ），重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。
    ZP型纖維（wéi）轉盤過濾器采用進（jìn）口過濾布作為（wéi）過濾介質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度（dù），聚渣能力強（qiáng）等特點（diǎn）。過濾精（jīng）度高可達到10um，單位麵積通量高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗衝洗（xǐ）水壓力，有效提高反（fǎn）洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜（zá）質不斷增加，過濾壓差隨之（zhī）增（zēng）加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設（shè）定值，需要進行反（fǎn）洗，將過濾布內側堆（duī）積（jī）的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清（qīng）水，噴灑到過濾布外側（cè），將（jiāng）過（guò）濾布內側的截留雜質衝洗下來，衝洗（xǐ）後汙水掉落（luò）在接液盤內，然後排出裝置外。反（fǎn）洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周（zhōu），過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過（guò）濾過程，直（zhí）至再次進行反洗（xǐ）。

     原水（shuǐ）由（yóu）中心進水管（guǎn）路進（jìn）入中心轉筒，並通過中心轉（zhuǎn）筒的布水孔進入固定在轉筒四周的濾盤內，濾盤兩側裝（zhuāng）有經不（bú）鏽鋼絲或聚酯絲編織（zhī）而成的濾布（bù），原水通過濾布過濾後，清水流出濾盤，從出水（shuǐ）堰排出係統。隨著過濾的不斷進行，濾布內側被截留的雜質（zhì）不（bú）斷增加，流出（chū）濾盤（pán）的清水逐漸減（jiǎn）少，盤內水（shuǐ）位不斷上升，當（dāng）濾盤內液位達到設定值的時候，轉筒開始轉動，由反衝洗裝置提供的（de）高壓水自動衝洗過濾盤麵，雜質隨之落入固定在過濾（lǜ）器內部的汙物收集槽，進入排泥管道進行外（wài）排。隨著衝洗的不斷進行，盤內水位不斷下降（jiàng），達到（dào）設（shè）定的（de）液（yè）位值時，反衝洗自動停止，轉筒也（yě）停止轉動，係統重新進入靜止過濾過程。

    反洗階段不影響裝置（zhì）的運行，過濾器以連續進水、階（jiē）段性反衝洗、連續出水的方式運行（háng）。

   五、構造

    1、設備的組成

    成套的轉盤過濾係統，包括原水接收裝置、中心進（jìn）水配水（shuǐ）裝置、濾盤、驅動裝置、反衝（chōng）洗裝置（含反衝洗水泵和噴淋（lín）係統）、排（pái）泥係統、液位槽（cáo）和配套的液（yè）位儀表及控（kòng）製係統組成。

    2、原水接收裝置

    配有一個接收自絮凝池出水的待過濾水裝置，材質為304不鏽鋼，與中心配水（shuǐ）轉（zhuǎn）筒連接。

    3、中心進水配水裝置

    包（bāo）括一個中心進水管（guǎn）路、布水轉筒、聯動齒輪、傳動（dòng）鏈條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉筒內的上端設（shè）有一個收集排汙槽。所（suǒ）有主體部件都采用304不鏽（xiù）鋼。

    4、濾布濾盤（pán）

    每個濾盤有14塊獨立（lì）的扇形分片組成，安裝在中心轉（zhuǎn）筒四周，扇形分片兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片扇形分片都能比較容易的從中心（xīn）轉筒上（shàng）移開更換，而不需要配備（bèi）特殊的工具，濾布與扇形框架的緊密配合經過特殊的密封工藝，不（bú）漏水滲水，確保了過濾的效果。

    5、反衝洗係統（tǒng）

    反衝洗係統是使用高（gāo）壓泵對濾布自外而內（nèi）的衝洗，從而將（jiāng）堆積在（zài）濾布內側的雜物進行清除，為保證清洗效果，我們采用了耐高壓的傘狀高速噴射係統。

    反衝洗可以手動控製，反衝次數和時間可（kě）調，也可以通過液位自動控（kòng）製，在正常的清洗過程中，不會影響過濾的流程。

    反衝洗（xǐ）係統由反衝洗裝置、保安過濾器（qì）、汙物收集槽、排泥管路、反衝洗泵組成。

    6、驅動裝置

驅（qū）動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅（qū）動鏈組（zǔ）成，齒（chǐ）輪（lún）箱為大扭（niǔ）矩（jǔ）斜散齒型，服務係數不小於1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等級IP65，設備運行噪音小於75dB。

    7、配套儀（yí）表

    每組轉盤過濾器配套液位探測儀（yí）1套，用於感知水位，自動控製反（fǎn）衝洗係統的運行。

    8、自動控製係統（tǒng）

    自控係統可以（yǐ）實現（xiàn）手動/自動轉換，遠（yuǎn）程監控等功能，可以通過液位探測儀，反饋控製水泵（bèng）的運行。

    9、固定支架及部件（jiàn）

    所有的固定支架及部件都有不鏽鋼304 材（cái）料製成。

    六、技（jì）術參數

    七、外形（xíng）尺（chǐ）寸

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