隨著現代科技的發展, 印染業使用的（de）材料品種也日益（yì）增多, 有的甚至以化學原料（liào）代替原有的天然原料, 這就使印染廢水處理的難度大大（dà）增加, 具體表現在這種廢水的可生化性差, 采用傳統工藝處理, CODCr 和色度很難達到（dào）排放標準。下麵（miàn），山東国产偷人妻精品一区環保的小編帶（dài）大（dà）家；來了解一（yī）下處理印染汙水的工藝流程。

  工藝流（liú）程：各生產車間（jiān）產生的廢（fèi）水經格柵後去除（chú）較大顆粒雜質，後流（liú）入調節池,由汙水提升泵（bèng）提升進入汙水冷卻塔進行降溫; 降溫後的廢水（shuǐ）流入混（hún）凝反應池, 同時投加混凝劑及助凝劑, 混凝反（fǎn）應（yīng）後流入平（píng）流沉澱池, 沉澱除去大部分的非溶解（jiě）性汙染物。沉（chén）澱池出水進入（rù）水解酸化池, 水中（zhōng）難降（jiàng）解的有機汙染（rǎn）物在厭氧菌和兼性菌的作用下開（kāi）環斷鏈生成小分子物質, 以利於進一步的處理, 而一部分有機物降解為無機小分子, 水解池（chí）出水進入推流式（shì）曝氣池, 通過曝氣充氧, 水中有（yǒu）機物被好氧微生物菌絮凝吸附、氧化、分解, 然後進入二沉池沉澱, 出（chū）水達標排放。

平流沉澱池的化學汙泥排放到汙泥濃縮池。汙泥經壓濾機壓成泥餅後, 外運送環衛部（bù）門集中處理。汙泥濃縮池的（de）上清液及壓濾機濾出液回流（liú）到調節池繼續處理。

     實（shí）驗結果表明: 當生產廢水的色度為（wéi）500 ～2 000 倍, pH 值為8 ～12, CODCr 的（de）質量濃度為600 ～800 mg/L 時, 經處理後出水水質（zhì）達到《汙水排放標準》的一級標準。該工藝具有運行成（chéng）本低、去除率高、運行（háng）穩定等優點（diǎn）。我們從中（zhōng）可以得出哪些結論呢（ne）？

① 因為印（yìn）染（rǎn）廢水中含有大量殘餘的（de）染（rǎn）料、纖維等雜質, 因此不宜直接采用（yòng）生物法處理。減少生物處理階段的負荷，混凝（níng）效果（guǒ）好且所需時間短; 無需（xū）攪拌（bàn）, 節省了設備投資及運行費用。

       ② 由於印染廢水的（de）pH 值較高, 適（shì）合硫酸（suān）亞鐵的使用條件, 有利於鐵的混凝沉澱。為後續處理節省了加酸的量。提高了處（chù）理效果, 節約了運行成本。

       ③ 水解酸化池（chí）主要是將不易（yì）降解的大分子有機物降解為可生化性較（jiào）好的小分子物質, 提高了（le）好氧池進（jìn）水的可生（shēng）化性, 縮（suō）短了水力停留時（shí）間;大大增加了汙泥濃度, 縮短了水力停留時間, 節約設（shè）備投資、運行成本及占地麵積。

     采用混凝沉澱- 水解酸化- 全自動過濾器活性（xìng）汙泥工藝處理印染廢水,工藝占地麵積小, 剩（shèng）餘汙泥量少, 處理成本低, 運行穩定, 出水水（shuǐ）質良好。

    以（yǐ）上就是（shì）印（yìn）染廢水處理的工藝流程，更多詳情請點擊www.sdbykj1.com